我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價格和實(shí)力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。
3、成型改善:
加大注射劑量、增加注射壓力等。
二、縮水
1、缺陷原因:
常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施:
減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。
3、成型改善:
升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。
三、表面亮印
1、缺陷原因:
常發(fā)生于經(jīng)過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成壓力痕。
2、模具改善措施:
降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。
3、成型改善:
降低注射速度、減小注射壓力等。
四、氣紋
1、 缺陷原因:
發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)
2、模具改善措施:
變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花(通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)。
3、成型改善:
升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。
五、結(jié)合線(夾水紋)
1、 缺陷原因:
發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。
2、模具改善措施:
變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。
3、成型改善:
升高料溫、升高模溫等。
六、毛邊(批峰)
1、 缺陷原因:
常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。
2、模具改善措施:
修正模具、重新合模。
3、成型改善:
增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。
熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時,對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時,尤為嚴(yán)重)可參考以下幾項(xiàng)予以改善:l)調(diào)整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。
總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?
塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,在設(shè)計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計的時候,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工
塑料制品加工應(yīng)注意的問題,從小處細(xì)數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補(bǔ)壓壓力等,第三是加工速度,包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項(xiàng)理順了
1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品,且加工工藝簡單,宜于采用機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,一般只有鋼的1/3-1/4,鋁的1/2,混凝土的1/3,與木材相近。用于裝飾裝修工程,可以減輕施工強(qiáng)度和降低建筑物的自重。3、比強(qiáng)度大塑料的比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥混凝土,接近甚至超