注塑產(chǎn)品的缺陷分析

料頭附近有暗區(qū) 

1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，注塑加工隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為.個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位面產(chǎn)生的,前流效應(yīng)的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下衣:

1、 流速太高采用多級注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤澆口重新定位

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候，若直接進入型腔內(nèi)，

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

注塑模具設(shè)計的基本要求

對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不