塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：

1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以華民機械生產的塑料物流容器為例，它嚴把塑料生產的模具質量，生產的塑料制品在外形等各方面都獲得了業(yè)內人士的認可。

2、較強的表面硬度和耐磨性。周轉箱模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3、良好的拋光性能。優(yōu)質的周轉箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

選擇時，不能一味追求低價，質量好的模具使用時間長，生產效果好，從企業(yè)的長期發(fā)展來看具有積極的促進效果。

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品

注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。可能出現問題的原因缺陷：輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復位不穩(wěn)定。運

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數細紋，導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

塑料產品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的，只是有