現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。

原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。

          注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求注塑操作員對(duì)注塑成型的機(jī)器和工藝技術(shù)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);要對(duì)所使用的注射機(jī)器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對(duì)         
          注塑成型工藝技術(shù)全面掌握，掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程設(shè)置和調(diào)校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過(guò)程中，常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套規(guī)律，通過(guò)對(duì)塑料原料、各溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時(shí)間參數(shù)的設(shè)置，針對(duì)具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤(rùn)滑劑、脫模劑等進(jìn)行合理的參數(shù)預(yù)置和修改，結(jié)合實(shí)際地對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正，通過(guò)調(diào)校試運(yùn)行，以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶(hù)商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對(duì)注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明